日期:25-03-25 時(shí)間:09:45 來源: 益榮金屬
樹脂-泡沫鋁復(fù)合材料制備及性能研究(三十一)
3.5.2 Al Foam和 PU-PUR/Al Foam 的壓縮性能分析(A)
(1)Al Foam和PU-PUR/Al Foam的壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線分析
從壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線3-14上可以看到,Al Foam和PU-PUR/Al Foam復(fù)合材料在曲線上的趨勢都隨應(yīng)變增加而呈現(xiàn)線彈性階段、屈服階段和壓實(shí)階段,PU-PUR/Al Foam復(fù)合材料中隨著聚脲占共混樹脂成分的增大而表現(xiàn)出更明顯的塑性特征且平臺段長度也逐漸降低。Al Foam和PU-PUR/Al Foam復(fù)合材料在應(yīng)變在達(dá)到0.5以上時(shí),在過大的壓縮位移下均發(fā)生壓實(shí)變形失效。與樹脂澆鑄體對比發(fā)現(xiàn),M1/Al Foam和 M5/Al Foam可承擔(dān)的應(yīng)變分別為0.66和0.47,要比對應(yīng)的PU和PUR澆鑄體高0.27和0.08,說明泡沫鋁骨架的存在改善了兩種樹脂在壓縮應(yīng)變較大時(shí)的扭曲變形和脆斷失效問題,使得M1/Al Foam和M5/Al Foam 復(fù)合材料比M1和M5樹脂澆鑄體能夠抵抗更高的變形而不失效。M2/Al Foam、M3/Al Foam和M4/Al Foam復(fù)合材料可承擔(dān)的應(yīng)變分別為0.57、0.51和0.49,略低于M2、M3和M4樹脂澆鑄體在壓縮荷載下可承擔(dān)的應(yīng)變。
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