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樹脂-泡沫鋁復(fù)合材料制備及性能研究（十八）

2.5.4 PU-PUR澆鑄體壓縮性能分析（B）

(2)PU-PUR  澆鑄體壓縮彈性模量與壓縮強(qiáng)度分析

壓縮彈性模量表現(xiàn)材料在壓縮荷載作用下彈性變形的能力大小，反應(yīng)出材料發(fā)生彈性變形的難易程度。從圖2-11(a)中得到，樹脂澆鑄體的壓縮彈性模量隨著聚脲組分的增 加而不斷增加，這和拉伸彈性模量的增加趨勢(shì)一致。M1聚氨酯的壓縮彈性模量數(shù)值較低，為4.83MPa。M2樹脂澆鑄體的壓縮彈性模量為14.70MPa，相比聚氨酯增加了204.35%。M3樹脂澆鑄體的壓縮彈性模量為34.03MPa，相比M2增加了131.50%。M4樹脂澆鑄體的壓縮彈性模量為248.43MPa，相比M3增加了630.03%?？梢钥闯觯?/span>M3的壓縮彈性模量增幅很大，在聚脲所占比例達(dá)到50%后，彈性模量的提升更加明顯，說明此時(shí)聚脲成分在樹脂澆鑄體中占據(jù)主要作用，支撐起了材料的結(jié)構(gòu)，使得樹脂澆鑄體抵抗彈性變形的能力得到極大增強(qiáng)。M5聚脲的壓縮彈性模量最高，為832.54MPa。壓縮強(qiáng)度表示材料抵抗壓縮載荷而不失效的能力，在聚脲組分占混合樹脂的比例不斷增加的過程中，材料的塑性特征越來越明顯，其壓縮強(qiáng)度也不斷增強(qiáng)。從圖2-11(b)中得到M1聚氨酯的壓縮強(qiáng)度較低，為1.71MPa。M2樹脂澆鑄體的壓縮強(qiáng)度為13.31MPa，相比比聚氨酯增加了678.36%。M3樹脂澆鑄體的壓縮強(qiáng)度為34.88MPa，相比M2增加了162.06%。M4的壓縮強(qiáng)度為42.65MPa，相比M3增加了22.28%。M5聚脲的壓縮強(qiáng)度為42.09MPa。可以看出，在聚脲所占比例在50%以下的時(shí)候，樹脂澆鑄體壓縮強(qiáng)度增加非常明顯，而聚脲所占比例在50%以上的時(shí)候，其壓縮強(qiáng)度增加有限，M3、M4和M5的壓縮強(qiáng)度較為接近且大于M1和M2樹脂澆鑄體，M4和M5壓縮強(qiáng)度最高且相差很小。